（1） 生產效率提高

? 在小型高剛性的機體內，將高可靠性的行星貼片頭（Planet Head）配置在不會相互干擾的布局中。通過與標準平臺的雙通道基板傳送的融合，實現了效率生產。

? 將 16 個吸嘴的 P16 吸嘴貼片頭(高速貼片頭)與 8 個吸嘴的 P8 吸嘴貼片頭(通用貼片頭)進行了排列。由此大幅擴大對象元件規格，可對應各種各樣的生產形態。

? 在 RX-7R 上新標準裝備了 P16S 吸嘴貼片頭（高速?高精度貼片頭），同時實現了極高的易維護性。

（2） 實效節拍提高

? 通過采用貼片頭上下機構，縮短吸嘴的上下運動時間，實現高速貼裝。

? 對應左右貼片頭的不同步生產。大地縮短貼片頭的等待時間，提高實效節拍。

? 選擇了基板不停止結構時，可以使基板停止在佳的位置進行生產。

? 在 RX-7R 新追加了單通道基板傳送規格。并且在選擇雙基板傳送規格時，排除了傳送時間的影響。

? P16/P16S 吸嘴貼片頭每 1 個貼片頭的平均安裝吸嘴數大幅度地提高到 16 個，減少了吸取·貼片的路徑數。

? 自 RX-7R 起新采用的 P16S 吸嘴貼片頭，提高了貼片精度。

? P8 吸嘴貼片頭每 1 個貼片頭的平均安裝吸嘴數為 8 個，實現了從微小芯片到中型元件的貼裝。

（3） 運行率提高

? 通過模擬或節拍計算決定元件的貼片順序，供料器配置，使用的吸嘴，必要的吸嘴數量，可使用發揮 RX-7/RX-7R 優性能的軟件 DAS。（DAS 為 Data Arrangement Software 的首字母。）

? 外部制作程序的軟件，配備了可制作標記數據，生產程序等的生產支持系統。

RX-7/RX-7R 的生產程序編輯通過數據調整處理，使安排操作集成化，實現了安排支援部分自動化。

? 判定為不良(NG)的吸嘴不被使用，確保本機持續運行。

（4） 安裝時間縮短

? 對于生產所必需的切換生產程序，調整傳送寬度，一次性更換臺車更換，ATC 更換等一整套安排工程，全部在一個畫面中實現安排支援功能集成化。使用本功能，通過簡單的畫面操作，即可快速準確地完成安排作業。

? 裝備激光傳感器(HMS)。自動校準吸取高度。

? 識別供料器標記。自動校準吸取位置。

（5） 低不良率

? 元件攝像機可檢測出表面背面反轉。

? 在生產過程中或啟動時自我診斷。

? 對吸取警告多發的帶式供料器，需要維護時發出不良警告。

（6） 低損失率

? 使用吸取檢查攝像機，可檢測出極小元件的芯片站立，檢測出未吸取。

（7） 省空間

? 機器橫寬 998mm。與 RX-6 比較，設置面積減小約 28％。

（8） 操作效率提高

? 全新的操作菜單。通過常用，[履歷]菜單功能，點擊操作 3 次以內可達到目標功能。

? 使用大型彩色觸摸屏，畫面顯著，一目了然，圖標式菜單構成，操作簡單。

? 采用了支持編輯識別數據，操作效率優異的用戶界面。

（9） 高維護性

? 行星貼片頭（Planet Head）裝卸簡單，可進行離線維護。

? 吸嘴配置的 ATC 易裝卸。

（10） 對應法規

? 對應歐洲 CE 標志。

? 對應 JUKI 綠色物品采購。

基本規格

設備規格

標準功能

查出壞板標記功能

設置本功能后，對于多電路基板，可讀取到各條電路上設置的壞板標記(不良電路)，不在該電路上貼裝元件。

標記的大小，小直徑為 2.5mm 以上，與基板顏色必須有充分的反差。

基板顏色與標記部位有足夠的反射光差時，可切換與基板顏色的明暗反差。

高度測量裝置 (HMS)

測量元件或紙帶上面的高度，自動校正吸取高度。

真空泵

可控制空氣壓縮機的空氣消耗量，提高吸取元件時的供氣穩定性。

基板寬度自動調整功能(AWC)

可根據基板寬度，自動調整軌道間隔。

供料器懸浮傳感器

旨在避免帶式供料器沒有安裝正確時造成機械故障。傳感器檢測出有問題時，XY 軸即刻停止，并警告操作員。

一次性更換臺車（附帶自動切割、垃圾箱）

可在主機上整批地裝卸供料器類，在生產中進行下一次生產的供料器外部安排，節約準備工作時間。

靈活校正系統（FCS）

FCS (Flexible Calibration System)的功能：把圖像識別過的元件貼在玻璃治具基板上，用攝像機自動測量程序設定值與實際貼片位置的差距，計算出貼片時的補正值。

其一系列操作，在設置治具基板后，可通過讀取程序自動進行。

移動設備時，或定期維護時，可用 FCS 來檢查，調整和維持精度。

※ 調整治具為選購項。

白名單式殺毒軟件

防止病毒軟件等在工廠出貨后入侵的軟件的活動。